- 두께 허용차
바깥지름과 두께의 허용차
구분 | 바깥지름 허용차 | ||
---|---|---|---|
1호 | 50mm 미만 | ± 0.5mm | |
50mm 미만 | ± 1% | ||
2호 | 50mm 미만 | ± 0.25mm | |
50mm 미만 | ± 0.5% | ||
3호 | 20mm미만 | ±0.12mm | |
25mm이상 | 40mm미만 | ±0.15mm | |
40mm이상 | 50mm미만 | ±0.18mm | |
50mm이상 | 60mm미만 | ±0.20mm | |
60mm이상 | 70mm미만 | ±0.23mm | |
70mm이상 | 80mm미만 | ±0.25mm | |
80mm이상 | 90mm미만 | ±0.30mm | |
90mm이상 | 100mm미만 | ±0.40mm | |
100mm이상 | ±0.5% | ||
4호 | 13mm미만 | ±0.25mm | |
13mm이상 | 25mm미만 | ±0.40mm | |
25mm이상 | 40mm미만 | ±0.60mm | |
40mm이상 | 65mm미만 | ±0.80mm | |
65mm이상 | 90mm미만 | ±1.00mm | |
90mm이상 | 140mm미만 | ±1.20mm | |
140mm이상 | 인수 ·인도 당사자간의 협의에 따른다 | ||
비고 1 | 열간 가공이음매 없는 강관의 바깥지름 허용차는 1호를 적용한다. | ||
비고 2 | 냉간 가공 이외의 전기 저항용접 강판 또는 자동 아크 용접 강관의 바깥지름 허용차는 원칙적으로 1호를 적용한다. | ||
비고 3 | 고용화 열처리를 한 바깥지름 허용차는 원칙적으로4호를 적용한다. |
강판의두께허용차
두께 | 너비 | |
---|---|---|
1250미만 | 1250이상 1600미만 | |
0.16 이상 0.25미만 | ±0.03 | - |
0.25이상 0.30미만 | ±0.04 | - |
0.30이상 0.60미만 | ±0.05 | ±0.08 |
0.60이상 0.80미만 | ±0.07 | ±0.09 |
0.80이상 1.00미만 | ±0.09 | ±0.10 |
1.00이상 1.25미만 | ±0.10 | ±0.12 |
1.25이상 1.60미만 | ±0.12 | ±0.15 |
1.60이상 2.00미만 | ±0.15 | ±0.17 |
2.00이상 2.50미만 | ±0.17 | ±0.20 |
2.50이상 3.15미만 | ±0.22 | ±0.25 |
3.15이상 4.00미만 | ±0.25 | ±0.30 |
4.00이상 5.00미만 | ±0.35 | ±0.40 |
5.00이상 6.00미만 | ±0.40 | ±0.45 |
6.00이상 8.00미만 | ±0.50 | ±0.50 |
8.00이상 10.0미만 | ±0.60 | ±0.60 |
10.0이상 16.0미만 | ±0.70 | ±0.70 |
16.0이상 25.0미만 | ±0.80 | ±0.80 |
강대의 두께 허용차
두께 | 너비 | |
---|---|---|
160미만 | 160이상 250미만 | |
0.16이상 0.25미만 | ± 0.03 | - |
0.25이상 0.30미만 | ± 0.04 | - |
0.30이상 0.60미만 | ± 0.05 | ± 0.08 |
0.60이상 0.80미만 | ± 0.07 | ± 0.09 |
0.80이상 1.00미만 | ± 0.09 | ± 0.10 |
1.00이상 1.25미만 | ± 0.10 | ± 0.12 |
1.25이상 1.60미만 | ± 0.12 | ± 0.15 |
1.60이상 2.00미만 | ± 0.15 | ± 0.17 |
2.00이상 2.50미만 | ± 0.17 | ± 0.20 |
2.50이상 3.15미만 | ± 0.22 | ± 0.25 |
3.15이상 4.00미만 | ± 0.25 | ± 0.30 |
4.00이상 5.00미만 | ± 0.35 | ± 0.40 |
5.00이상 6.00미만 | ± 0.40 | ± 0.45 |
6.00이상 7.00미만 | ± 0.50 | ± 0.50 |
화학적 성질
종류의 기호 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | Ti | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
STS 304
TKA
STS 304 TKC |
0.08 이하 |
1.00 이하 |
2.00 이하 |
0.040 이하 |
0.030 이하 |
8.00 ~ 11.00 | 18.00 ~ 20.00 | ― | ― | ― |
STS 316 TKA
STS 316 TKC |
10.00 ~ 14.00 | 16.00 ~ 18.00 | 2.00 ~ 3.00 | |||||||
STS 321 TKA | 9.00 ~ 13.00 | 17.00 ~ 19.00 | ― | 5 × C% 이상 | ||||||
STS 347 TKA | ― | 10 × C% 이상 | ||||||||
STS 430 TKA
STS 430 TKC |
0.12 이하 |
0.75 이하 |
1.00 이하 |
(¹) | 16.00 ~ 18.00 | ― | ||||
STS 410 TKA |
0.15이 하 |
1.00 이하 |
11.50 ~ 13.50 | |||||||
STS 420 J1 TKA | 0.16 ~ 0.25 | 12.00 ~ 14.00 | ||||||||
STS 420 J2 TKA | 0.26~0.40 |
기계적 성질
종류의 기호 | 인장 강도
N/㎜² |
내 구 력
N/㎜² |
연 신 율 % | 편 평 성 | ||
---|---|---|---|---|---|---|
11호 시험편
12호 시험편 |
4호 시험편 | 평판 사이 거리(H)
(D는 관의 바깥지름) |
||||
수직 방향 | 수평방향 | |||||
STS 304
TKA
STS 316 TKA STS 321 TKA STS 347 TKA |
520 이상 | 205 이상 | 35 이상 | 30 이상 | 22 이상 | ⅓D |
STS 304 TKC
STS 316 TKC |
⅔D | |||||
STS 430 TKA | 410 이상 | 245 이상 | 20 이상 | ― | ― | |
STS 430 TKC | ¾D | |||||
STS 410 TKA | 205 이상 | ⅔D | ||||
STS 420 J1 TKA | 470 이상 | 215 이상 | 19 이상 | ¾D | ||
STS 420 J2 TKA | 540 이상 | 225 이상 | 18 이상 | |||
STS 410 TKC | 410 이상 | 205 이상 | 20 이 |